Высокое качество само по себе является ценностью, и мы ожидаем его практически во всех сферах жизни. Производственные предприятия, чтобы эффективно конкурировать и приобретать клиентов, должны соответствовать растущим требованиям в этой области. В автомобильной промышленности эффективное управление качеством имеет решающее значение и касается каждого предприятия в длинной цепи поставок. Являясь производителем автомобильных запчастей, отлитых под давлением, и из вспененного материала для крупнейших автомобильных корпораций, мы считаем качество ключевым фактором нашей деятельности.
В силу своей специфики автомобильная промышленность устанавливает стандарты качества для всей отрасли. Соответствие каждого компонента, используемого для производства автомобиля, точно определенным нормам и стандартам имеет решающее значение в этом случае, так как определяет его надежность и безопасность вождения. Особую роль играют системы пассивной безопасности и детали, защищающие пассажиров во время аварии. Изготовленные в соответствии со строгими стандартами и прошедшие жесткие испытания, они должны отвечать самым высоким требованиям к качеству. Достижение безупречной совместимости детали с точно определенными параметрами требует соответствующего управления процессами, связанными с качеством производства. Knauf Industries производит широкий ассортимент автомобильных деталей из вспененного полипроплена (EPP) и пенополистирола (EPS) на 18 заводах по всему миру. В своей повседневной деятельности компания сочетает в себе богатое ноу-хау, инновации и многолетний опыт в области обработки с лучшими стандартами, разработанными в автомобильной промышленности.
Почему контроль качества так важен в автомобильной промышленности?
Моторизация оказывает большое влияние на жизнь людей – автомобили не только позволяют им свободно передвигаться, но даже стали частью их образа жизни. Их высокое качество влияет не только на комфорт использования или дизайн, но прежде всего на безопасность вождения. Качество автомобиля тесно связано с тем, из каких компонентов он сделан, как они подходят друг другу и как они работают вместе. Производители автомобилей изготавливают лишь небольшое количество автозапчастей, подавляющее большинство из них поступает от внешних поставщиков. Именно поэтому в этой отрасли разработаны одни из самых строгих стандартов качества. Лучшим примером является глобальная автомобильная компания Toyota, которая стала эталоном стандартов качества для компаний-производителей по всему миру. Ограничительные стандарты в автомобильной промышленности должны соблюдаться как производителем автомобилей (OEM), так и субподрядчиками Tier 1, Tier 2 или Tier 3 по всей цепочке поставок. Knauf Industries имеет большой опыт в каждой из этих ролей, поэтому мы хорошо осведомлены о специфических требованиях к качеству на всех этапах цепочки поставок.
Качество продукции в автомобильной промышленности – важные нормы и стандарты
Наиболее важным стандартом для автомобильной промышленности является IATF 16949:2016. Сертификат, созданный Международной автомобильной целевой группой (IATF), вручается тем компаниям, которые отвечают строгим требованиям, связанным не только с качеством самой продукции, но и с организацией производства. Качество управления всей системой, включая процедуры контроля качества или кризисного реагирования, подлежит оценке. Кроме того, производитель автомобилей, сертифицированный IATF, должен сотрудничать с целой цепочкой субпоставщиков, отвечающих тем же стандартам, поскольку их продукция является частью собственного процесса. Это является гарантией того, что данное предприятие не только соответствует требованиям системы управления качеством, но и эффективно реализует процессы постоянного совершенствования, благодаря чему оно способно предотвращать ошибки, поддерживать повторяемость качества продукции и процедур, а также непрерывность производственной цепочки. Все заводы Knauf Industries в Польше успешно прошли сертификацию IATF и регулярно проходят многоступенчатые, очень тщательные аудиты согласно 16949:2016.
Постоянное совершенствование практики – виды проверок на примере Вроцлавского завода "Knauf Industries"
На польском заводе Knauf Industries во Вроцлаве создается полный ассортимент литых под давлением компонентов для автомобильной промышленности, которые используются как внутри, так и снаружи автомобилей, поэтому здесь очень важно постоянное совершенствование в соответствии с идеей Kaizen. Очень важно, чтобы критические процессы были должным образом идентифицированы, и чтобы они осуществлялись в соответствии с ожиданиями. Полезным методом в этом отношении является статистический контроль процессов (СКП), который служит для контроля и управления производственными процессами. Потенциальные ошибки и угрозы качеству продукции устраняются ежедневными внутренними аудитами на производственной линии. Knauf Industries также применяет метод контроля качества Poka-Yoke, разработанный компанией Toyota, который основан на принципе "нулевых дефектов", которые могут возникнуть, например, в результате невнимательности человека. Современные технологии, собранные в собственной измерительной лаборатории, позволяют проводить тщательный контроль. Контроль параметров изготавливаемых деталей осуществляется с помощью лазерных датчиков, камер технического зрения или спектрофотометров. Однако, так как очень важно избегать ошибок еще до их возникновения, Knauf Industries инвестирует значительные средства в человеческий капитал через обучение и умелое управление человеческими ресурсами. На самом деле, именно опытные производственные рабочие создают качество, в то время как технология используется только в качестве поддержки. Большая часть коллектива Knauf Industries состоит из сотрудников, работающих на долгосрочной основе, что дает высокую степень стабильности и уверенности в правильности хода всех процессов.